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生产治理
Production Business Enterprise
工艺技术治理制度      
工艺技术治理是公司在产品生产过程中,为保护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺技术治理是确保公司有秩序地进行生产活动的复要法规之一。  1 范畴     本制度规定了工艺治理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更治理、生产过程工艺治理、工艺事故治理、工艺质量记录治理、技术开发等内容。  本标准适用于公司生产中的工艺技术治理。  
2 组织职责  2.1 公司工艺技术治理由厂技术科治理,其他各部门配合,技术厂长主管。  2.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,分厂工艺员对车间工艺治理负责。  2.3 对生产中工艺反常问题,由技术科和分厂共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动。  2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材摘购计划进行审核。  
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书  3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。  3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。  3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。  3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范畴的情况及时进行纠正。  
四 工艺变更  4.1 工艺变更范畴包括:      生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。  4.2 工艺变更程序  4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术部,并填写工艺变更审批单。  4.2.2技术部接来工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术总工审批。  4.2.3工艺变更后,由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。  4.2.4对复大工艺变更,直接由公司技术部制定技术方案,并由公司组织技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。  
五 生产过程治理  5.1 技术部为不合格品的回口治理部门。  5.2 生产车间对生产过程进行治理,对生产中出现的不合格品时由技  术科负责评审处置办法,并  发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。  5.3 对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的治理部门。  5.4 关键过程治理  5.4.1关键过程是指对产品质量有复大影响或不稳固的过程。  5.4.2质量不稳固或复要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评判,技术科定期检查。  5.4.3关键过程的能力达不来要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。  
6 工艺事故的治理  6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。  6.2 事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受来教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全治理制度。  6.3 事故一旦发生应立刻电告公司经管部并组织夺险,复大以上事故要报公司有关领导。  6.4 对工艺复大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。  
7 工艺质量记录治理  7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。  7.2 工艺质量记录要求  7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。  7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化。  7.2.3记录有误时答应及时杠改,杠改率≤3‰。  7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。  7.3 工艺质量记录的保管  工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。  8 奖惩办法  8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺治理做出奉献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。  8.2 对违反工艺治理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成缺失的人员进行考核,按《专业治理考核办法》执行。              

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